Hormigón Impreso – Descripción y uso de pavimentos

El hormigón impreso es un producto totalmente diferido de las soleras tradicionales.

De primero el hormigón no se puede hacer en obra con las hormigoneras eléctricas o a mano.

Por que el hormigón impreso necesita un tipo de hormigón con una especificación,calidad y dureza muy bien especificada.

De segundo para tener un pavimento de hormigón impreso continuo es necesario contratar el hormigón de la planta mas cercana.

Entre ida y descarga del camión no tiene que pasar mas de 90 minutos.

Es muy importante respectar este tiempo de trabajo para no tener problemas con la obra.

Que problemas podemos tener con el hormigón impreso ?

Contratando una empresa sin experiencia no puede echar la solera en el tiempo mencionado antes.

Entonces el hormigón va a empezar a perder las propriedades y no se puedes trabajar.

Este tipo de hormigón se llama hormigón pasado.

Normalmente problemas podemos tener también si la superficie no esta firme para echar el hormigón.

Concretamente si no esta alisado y compactado o no se utiliza fibra de polipropileno o metalica y mallazo de acero.

Perdida del color endurecedor – Capa de rodadura

Este puede causar por la mínima cantidad de color que se aplica o por falta de aplicación de algunas resinas.

Para tener buena capa de color se incorporan 5 kilos de color endurecedor por m2 para colores oscuros.

6 kilos de color son necesarios para colores claros.

Las resinas de acabado que se trata de aplicar son a base de agua y de disolvente.

La primera tiene uso para tapar los porros del hormigón.

La segunda resina mas que nada es el protector del color y el hormigón.

Con mezcla de antideslizante se puede aplicar sin problema en zonas de las piscinas,patios,aceras,rampas de garajes.

También con mezcla de tinte de color como SLURY se puede hacer mantenimiento de las obras viejas .

Le va a dar mas vida al color existente y lo protege de los factores meteorológicos.

Materiales necesarios para hacer hormigón impreso

  • HORMIGÓN – Preferible es utilizar el HA-200/P20/l con 10 cm de espesor en pavimentos impreso con uso para andar y 15 cm con uso para trafico rodado
  • FIBRA DE POLIPROPILENO – unos 250 g por cada m3 de hormigón
  • MALLAZO DE ACERO – adecuado es mallazo de de 5 x 20 x 20
  • COLOR ENDURECEDOR – se incorporan de 5 a 6 kilos por m2
  • DESENCOFRANTE – su uso es de estampar los moldes
  • RESINA A BASE AGUA que ayuda en tapar los porros del hormigón
  • RESINA A BASE DE DISOLVENTE utilizado para impermeabilizar y protejer el color endurecedor
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